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肉鸡立体养殖技术指导意见

肉鸡产业是畜禽养殖中规模化程度最高的产业。

发展肉鸡立体高效养殖模式,以节地、节粮、节能、高效、生态为目标,集成集约化、数智化、精准营养、生物安全和循环绿色等高效养殖技术,对于提升我国肉鸡综合生产能力和市场竞争力,建设生产高效、资源节约、环境友好的现代肉鸡产业具体重要意义。

该技术模式通过优化配置肉鸡立体养殖设施设备,可以提高单位土地面积产出;

配套数字化、智能化鸡舍环境控制装备系统,能够改善肉鸡饲养环境和生存条件;

集成肉鸡饲养管理技术、节粮饲料技术、疾病防控技术,有助于提高肉鸡健康水平和生产性能;

集成粪污收集和资源化利用技术,实现种养循环、节能减排。

相比传统网上平养模式,肉鸡立体高效养殖单栋鸡舍饲养量可从1~2万只提高至3~6万只,单人饲养量可从0.5万只增加到最高10万只。

目前该技术模式在白羽肉鸡生产中已覆盖70%以上的规模养殖场,在黄羽肉鸡和小型白羽肉鸡生产中推广应用潜力也十分巨大。

  一、养殖工艺

  (一)养殖规模和饲养密度

肉鸡立体养殖全进全出一段式养殖工艺,单栋舍饲养规模一般为3~6万只,单场养殖规模约30~50万只。

每只成鸡的占位面积不低于0.05平方米,即每平方米笼底面积的饲养量应小于20只,保证直至出栏前的适宜空间需求。

高温季节应适当的降低饲养密度。

  (二)舍内布局和笼具要求

鸡舍建筑需要具有良好的封闭、保温性能,采用密闭式鸡舍设计,以便控制舍内环境,达到节能降耗的目的。

标准设计鸡舍总长80~90米,宽15~18米。

建议采用装配式钢结构,并根据当地气候条件设计鸡舍保温方案,拼接处应做好密封填充处理,防止外界空气通过拼接缝隙渗透。

笼具宜采用叠层式笼具,一般3~5层为宜。

材质镀锌防锈,结构稳定,使用寿命大于15年。

每组笼具间设置0.9~1.5米过道;单组笼具两列中间须设置0.35~0.5米的通风道;单个笼宽度为0.7~0.9米,长度为1.1~1.4米(图1)。

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图1 标准化立体养殖鸡舍设计方案(4层笼养)

 (三)配置成套饲养设备

  1、饲喂设备

舍内采用自动化行车式喂料系统,配备故障急停和报警装置。

喂料系统应采用可调式加料漏斗和分料漏斗,可根据肉鸡不同生长期体型变化进行喂料量的调整,避免饲料浪费,减少粉尘,提高采食均匀度。

笼具采食口应可调节,以适应不同日龄肉鸡采食,降低人工喂料的劳动强度,减少人工操作造成鸡只应激反应。

每栋鸡舍配套可储存2天以上饲料量的独立料塔。

以单栋饲养量5万只为例,饲养后期采食量为每只鸡150克/天,饲喂系统应保证每天至少提供7.5吨饲料,料塔容量应在15吨以上。

 2、饮水设备

配套充足且洁净的供水系统,水质应符合《无公害食品畜禽饮用水水质》(NY5027)的要求。

供饮水系统包含供水设备、水表、过滤器、自动加药器、饮水管、360°饮水乳头、接水槽(杯)、调压阀、水管高度调节器等,水线液位显示等(图2)。

鸡舍水线进水处应设置加药器、过滤器,实现饮水过滤和自动化饮水加药。

水线设计安装时要方便消毒清洗,避免细菌和藻类滋生;水线高度要可随时调整,保证整个养殖周期中鸡只饮水有舒适的高度。

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图2 肉鸡立体笼养饮水系统

  3、清粪设备

应采用传送带式清粪系统,包括纵向、横向、斜向清粪传送带、动力和控制系统,实现高效及时清理粪尿,防止粪便在舍内滞留。

每层笼底均应配备传送带分层清理,由纵向传送带输送到鸡舍尾端,各层笼底传送带粪便经尾端横向和斜向传送带输送至舍外,保证“粪不落地”。

清粪传送带宜采用全新聚丙烯材料,具备防静电、抗老化、防跑偏功能(图3)。

为避免鸡只接触清粪传送带粪便,应在每层笼上方设置顶网。

应适时调整清粪频率,建议粪便日产日清,并集中传输到鸡舍外专用运输车转运出场。

根据肉鸡生长期,清粪频率由初始的两天1次逐渐增加,至每天2~4次。

粪便及时清除可以避免舍内有害气体和粉尘积累,减少环境污染,还便于集中无害化处理。

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图3 肉鸡立体笼养清粪系统

 二、鸡舍环境控制和管理

  (一)环境控制设备

立体养殖采用的环境控制设备大体上与平养模式类似,都包括风机、湿帘、加温系统(风暖或水暖)、通风小窗、导流板和环控仪等。

但层叠式笼养时养殖密度大幅提高,配制设备的复杂度大幅提高。

需要根据具体饲养量及鸡群体重,按照环境参数细致计算各种设备需要的数量以及安装位置。

需要对饲养鸡群所需要的最大最小通风量、风速、通风阻力等进行仔细计算,还需要兼顾考虑进风位置、新进空气温度、通风死角、温差大的问题。

配置的环控仪最好是具备智能调控功能的程控仪。

鸡舍多施行负压通风,每幢鸡舍后部需配备多组高效风机,推荐使用拢风筒风机,提高通风效率(图4)。

两侧墙体安装通风小窗,规格约为30cm×60cm,在提高通风量的同时保证舍内气流稳定。

根据不同日龄的通风需要,通过控制小窗角度调整侧面进风量。

夏季采用湿帘进风降温时,建议采用湿帘分级控制,防止湿帘开启后湿帘端温度下降过快。

应根据鸡舍笼具高度、顶棚高度等调整湿帘和侧墙小窗进风口导流板开启角度,保证入舍新风进入鸡舍顶部空间形成射流,使舍内外空气达到较好的混合效果,避免入舍新风直接吹向笼具,造成鸡群冷热应激。纵向通风控制方案见图5。

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图4 拢风筒风机

育雏供暖可使用地暖或者暖风机均匀供热方式,应用多排联控保温门,降低能耗提高保温性能。

冬季较为寒冷的地区,建议在鸡舍加装墙体阳光棚和热回收装置,可以大幅度降低供暖能耗。

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图5 通风控制方案

 (二)自动化环境控制管理

应实现以智能环控器为核心的环境全自动化调控(图6),依据鸡舍空间大小和笼具分布布置温湿度、风速、NH3、CO2等环境传感器,依据智能环控器分析舍内环境参数,自动调控侧墙小窗、导流板、风机和湿帘等环控设备的开启和关闭,实现鸡舍内环境智能调控。

对鸡舍不同位置的鸡群环境进行均匀性和稳定性调控,整舍最大局部温差和日波动应小于3℃。

养殖周期内,立体笼养肉鸡舍温度变化范围为33.8~24.2℃;

舍内相对湿度一般维持在45~60%范围内;

风速变化范围为0.05~2.04 m/s。

饲养初期鸡苗脆弱,需要注意保温、减少通风,随着日龄增加保温要求逐渐降低。

饲养中后期,随着肉鸡羽毛覆盖、饲养密度增大、新陈代谢增强,鸡舍内通风换气量加大保证足够的氧气供应(舍内氧气浓度不应低于19.5%);同时开启湿帘、人工加湿等方式降温增湿保持舍内温湿度平衡。

内部环境控制方面,总结肉鸡高密度立体养殖的温度、相对湿度、光照环境条件控制曲线及空气质量控制参数如下(表1)。

表1 白羽肉鸡健康高效生产舍内空气质量控制参数

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  三、饲料与营养

应采用全价配合饲料,保障肉鸡采食量需求和营养物质的摄入,满足鸡体生长发育各个阶段的能量、蛋白质、矿物质和维生素等需要。

宜采用玉米、豆粕减量替代饲料资源高效利用技术配制的饲料。

肉鸡设施化立体养殖全程所用饲料,可按照三阶段或四阶段进行饲料配制。

三阶段分别为育雏期(1~14日龄)、育成期(15~28日龄)和育肥期(29日龄至出栏);

四阶段则分别为育雏期(1~9日龄)、育成I期(10~20日龄)、育成Ⅱ期(21~29日龄)和育肥期(30日龄至出栏)。

对白羽肉鸡来说,为充分发挥其生长快、饲料转化率高的遗传潜力,建议采用四阶段进行饲料配制。

还推荐通过外源NSP(非淀粉多糖)酶的添加,有效提高能量及蛋白质消化利用率,降低粪便排出量,减少有害气体排放。

  四、立体高效养殖数智化管控

肉鸡立体养殖应具备智能化、信息化特点,实现鸡场数字化管控,提高养殖管理效率。

可通过建立鸡舍全自动环境控制系统、在线高效信息化管理系统、肉鸡生产全程与产品质量追溯管理系统,在“单舍控制-全场管理-全链条监控”三个维度上对肉鸡立体养殖实现“自动化、信息化和智能化”管理。

 (一)肉鸡立体养殖数智化生产

规模较大的设施化养殖场,宜以物联网、4/5G、NB-IOT技术为支撑,建设肉鸡养殖环境远程监测和管理系统,实现鸡舍环境数据的实时传输,通过监控记录饲料量、水量,室内外温度、电压、湿度、压力、风速,舍内CO2、H2S、NH3浓度等各项养殖参数,并根据环境控制系统内嵌的不同生长时期的标准环境参数曲线,实施全程自动控制和远程非接触式操作,实现投料、清粪,以及调整通风、温度、光照等操作。

  (二)高效信息化管理系统

可以通过物联网、云平台、人工智能等新一代信息技术,集成视频监控、远程通信、短信报警、远程诊断系统等,建立从总部到全场,再到单舍的全链条、多层次跟踪监控信息化管理系统。

运用云计算技术对数据进一步存储、分析、处理、运算,可实现自动收集环境数据,实时统计分析各个场、幢的饲养情况和生产成绩数据,建立大数据平台。

可通过该平台集团企业(或合作社)创建并利用企业数据库,实现各部门、各岗位的数据化、精准化高效管理,提高效率减少人工成本(图6)。

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图6全自动环境控制和智能化信息管理拓扑图

  (三)数智化产品质量追溯管理

建立生产监测与产品质量可追溯平台,包含企业管理、政府管理、追溯管理三个子平台的追溯与监管。

对饲料、用药、疫苗、死淘数、屠宰、加工、储运、销售等信息全程进行追溯与监管,实现肉鸡疫情预警与质量安全预警,做到来源可查、去向可追、责任可究的全过程生产监测与质量安全管理与风险控制。

  五、生物安全防控

 (一)鸡场规划与布局

鸡场选址和环境质量应符合《畜禽场环境质量标准》(NY/T 388)的要求,污水、污物处理应符合国家环境的要求。

养鸡场需要按照不同功能严格划分为生活区和生产区,设置一定的间隔和障碍。

场区分区布局应遵从鸡舍按主导风向布置的原则。

生活与办公区、辅助生产区、生产区和粪污处理区应根据鸡场地势高低及水流方向依次布置(图7)。

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图7 肉鸡标准化立体养殖场

生产区与生活区通过消毒通道等分开,做好人员、生产物资、车辆等的消毒工作。

严格按照国家规定的病死鸡无害化处理流程处理,并做好相应记录。

鸡舍应以单列平行排列为主,净污分区,鸡场采用整场全进全出工艺,或者至少按鸡舍实施单日全进全出,全场进雏和出栏最大间隔不应超过5天。

  (二)生物安全防控体系

生产区的人员、物资进出需严格遵守生物安全防控措施。

在生产区中再设立隔离区,集中尸体和粪便方便后续转运处理(图7)。

养殖场根据自身情况制定商品代肉鸡免疫程序,在达到防控主要疫病要求的前提下,选择适合疫苗产品,降低免疫频率和免疫疫苗种类。

入舍前能在孵化场完成的免疫,尽量在孵化场进行。鸡入舍后的免疫也尽量采用喷雾免疫的方式进行,减少注射免疫的次数。

建立养殖场来往“人流、物流、车流”消毒技术与规范,做好防鼠、防鸟、防蝇虫等工作,切断外界病原微生物传播途径。

除做好肉鸡出栏后的空舍消毒外,还需定期进行鸡舍内外环境卫生消毒工作,包括湿帘循环水净化消毒、带鸡空气消毒、设施设备(墙壁、地面、笼具、料槽等)表面清洁等,保障鸡舍及场区环境洁净卫生。

适应立体养殖要求,养殖场结合自身情况配置智能巡检机器人,实现鸡舍环境、鸡只状态无人化巡检,监测鸡舍不同位置各层笼具内的温度、相对湿度、光照强度和有害气体浓度等环境数据,智能识别各层鸡只状态、定位死鸡分布点,减少人员进出鸡舍次数。

来源:国家肉鸡产业技术体系

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