大畜牧网
当前位置:首页>关注>育肥猪群液态料饲喂系统——现代设施农业重大引领性推广技术

育肥猪群液态料饲喂系统——现代设施农业重大引领性推广技术

育肥猪群液态料饲喂系统——现代设施农业重大引领性推广技术

一、基本情况

在育肥猪养殖过程中,饲料成本可达到总成本的 70%左右,因此提高饲料利用率、降低饲料成本就成为猪群养殖行业关注的核心要点。

液态料适口性好,饲料转化率高,更加符合猪只采食本性,其中采用的预消化技术可将饲料原料中的营养物质转变成动物更易消化吸收的成分,同时降低抗营养因子及有毒有害物质含量,促进动物营养保健,因此液态料饲喂技术成为智能高效养猪的新潮流。顺应技术发展趋势,北京京鹏环宇畜牧科技股份有限公司研发出育肥猪群液态料饲喂系统。

该系统可应用于多种类型猪场,可随时依据猪场规模和存栏量进行调整和改造。依靠成套软件系统,可完成一键启动、精准下料、自动清洗的饲喂环节全程自动化,可减少人工造成的偏差与失误。

二、技术要点及成效

  1、技术要点

  (1)饲料备料环节

程序运行,根据饲喂要求计算饲喂量,同时按照饲喂配方比例计算本次配料所需不同原料的含量。

原料将会以先液态(清水)后固态(饲料)的形式添加到搅拌缸中,在添加过程中,搅拌电机开启,并在整个饲料添加过程中持续运行。

饲料添加过程中通过互锁装置满足在一定时间段内只有一种饲料进行添加,保证系统对每一种饲料的精确计量。

接料斗与搅拌缸之间采用软连接,以保证在整个饲料添加过程中输送绞龙对搅拌罐及其称重不会产生影响。

在接料斗与搅拌缸之间安装有干料进料控制器,干料控制器在进清水阶段关闭,保护进料软连接不被清水沾湿,在进干料过程中开启,添加完成后干料控制器关闭,搅拌罐中搅拌系统持续运转。

备料环节清水采用反推方式加入,由清水泵通过舍内循环将清水添加至搅拌缸。

该运行方式可以在饲喂之前对管线是否流通进行初步检测,同时将上次可能残留的饲料回推至搅拌缸进行拌料。

  (2)饲料填充管线环节

饲料备料完成后,搅拌时间由系统设定,设备进入搅拌环节,搅拌完成后,首先将饲料填充至将要饲喂的末端阀门。

填充管线可以保证在搅拌系统至末端阀门间始终饲料充足,整个落料过程中不会出现饲料稀释的问题。

  (3)饲料分配环节

饲喂系统按照饲喂群组要求进行打料,整个打料过程中只开启对应打料线路,其余阀门均关闭。

饲喂系统在饲喂前与饲喂后,管线均充满清水,饲喂量即搅拌量,搅拌好的饲料会被全部分配至食槽当中。

在饲喂至末端几个阀门时,搅拌缸中饲料将会被消耗, 此时搅拌缸内无饲料。

饲料储存在管线当中,此时将采用另一条管线向搅拌罐内添加清水。

添加水量为管线中饲料量+50kg(数值可以调整),其中 50kg 清水将会在饲喂完成后对搅拌缸进行循环清洗,同时对即将饲喂的管线进行预先检测,以保证将要饲喂的管线能够正常工作。

饲喂完成后管线中的饲料将会被全部输送至食槽当中,此时管线中充满清水。

  (4)搅拌系统的清洗消毒

搅拌系统内循环清洁。输送泵以一定压力将清水通过清洁管线输入搅拌缸,通过搅拌缸顶部旋转涡轮进入缸内,清水在离心力的作用下被冲洗至四周缸壁,持续清洗搅拌缸四周,清洁时间可调。

搅拌系统顶部清洗。设备开启清水泵与顶部清洗阀门,清水泵将清水输送至顶部清洁装置,顶部清洗阀打开,清水进入搅拌浆叶内,通过安装在搅拌桨叶上的喷头,将清水以水雾形式喷射至搅拌缸内部。清洗过程中搅拌桨持续旋转,对搅拌缸内部进行 360度全方位清洗。

臭氧消毒。通过臭氧生成器,将生成的臭氧通过对应线路输送至搅拌缸内部进行消毒。

酸雾消毒。将按照一定比例配比的食用酸通过酸雾泵输送至搅拌缸内部,食用酸经过酸雾泵后生成酸雾,对搅拌缸内部进行全方位的雾化消毒。

2、降本增效方面

  (1)提高饲料转化率、减少浪费。

液态料适口性好、易消化,可增加猪只采食量,提高饲料转化率,减少浪费。

  (2)增加饲料配方灵活性、丰富饲料选择种类。

液态料配方设置灵活性较强,加工方式多样,养殖场能够灵活把控饲料原料的选择、运输和储存,最大限度节约生产成本。

  (3)提高劳动效率。

系统自动全天候运转,减少饲料搬运、配制、混合、饲喂环节所需时间和人力。

  3、提高质量方面

(1)液态料可减少粉尘和病毒传播,减少猪只呼吸道疾病。液态料饲喂不容易产生剩料,降低传染病发生风险,提高猪群健康水平。

(2)液态料能够预防、减少猪只肠道疾病的发生,节省兽药、添加剂费用。

(3)液态料饲喂可提升用药精准度,减少猪只应激,降低霉菌毒素污染。

育肥猪群液态料饲喂系统——现代设施农业重大引领性推广技术

  三、应用条件及要求

1、工作人员需具备一定养殖专业知识,对生猪繁殖、饲养、饲料调配、疾病防治等方面有一定经验。

2、液态料线主要由搅拌罐、清水罐、上料线、料塔、水泵等组成,系统最优方案一套液态料饲喂系统可饲喂 5000头育肥猪。

来源:农业农村部规划设计研究院设施农业研究所

声明:本站所有文章,如无特殊说明或标注,均为本站原创发布。任何个人或组织,在未征得本站同意时,禁止复制、盗用、采集、发布本站内容到任何网站、书籍等各类媒体平台。如若本站内容侵犯了原著者的合法权益,可在此留言,我们将进行删除处理。

给TA打赏
共{{data.count}}人
人已打赏
关注养猪

2025年5月全国散养和规模养殖生猪成本收益情况

2025-7-4 10:19:32

关注养猪猪价行情饲料

国家统计局:2025年6月下旬流通领域生猪玉米价格继续上涨,玉米价格涨至近11个月最高,大豆豆粕价格止涨转跌

2025-7-4 14:58:41

大畜牧网
广告
2 条回复 A文章作者 M管理员
  1. 谢, 大畜牧

    说得这么好,有什么不足的地方呢?
    咨询了一下AI,他的回答如下 :
    育肥猪群液态料饲喂系统虽然具有饲料利用率高、减少粉尘等优点,但也存在以下不足,需结合实际情况权衡选择:
    ​​1. 设备成本与维护复杂​​
    ​​初期投资高​​:需配备搅拌罐、输送管道、泵等设备,成本显著高于干料系统,尤其对小规模养殖场经济压力较大。
    ​​维护难度大​​:管道易残留饲料,需定期清洗(尤其是弯头、阀门处),否则易滋生细菌或霉变。若堵塞或泄漏,维修耗时且可能影响饲喂计划。
    ​​2. 饲料管理要求严格​​
    ​​配比与质量控制​​:需精准控制水料比,水分过高会降低营养浓度,过低可能导致管道堵塞。原料(如湿糟渣)成分波动时,需频繁调整配方。
    ​​储存风险​​:液态料现配现用,若储存不当(如高温环境)易发酵变质,需添加防腐剂或缩短存放时间。
    ​​3. 卫生与健康隐患​​
    ​​微生物污染​​:长期潮湿环境易滋生细菌(如沙门氏菌)、霉菌,增加猪群腹泻风险,需定期消毒并监测水质。
    ​​管道清洁死角​​:复杂管道系统中部分区域可能清洁不彻底,成为疾病传播媒介。
    ​​4. 饲喂控制与均匀性问题​​
    ​​分层沉淀​​:混合不均时,颗粒成分可能沉淀,导致前后端饲料营养不一致,影响猪群生长整齐度。
    ​​精准投喂难度​​:液态料流量受管道压力、粘度影响,可能出现个别猪只采食量不均,需搭配智能分栏或监控系统。
    ​​5. 能耗与环境限制​​
    ​​电力依赖​​:搅拌、泵送需持续供电,停电时需备用电源,增加运营成本。
    ​​冬季防冻问题​​:寒冷地区管道需保温或加热,否则饲料冻结会导致系统瘫痪。
    ​​6. 适用性局限​​
    ​​饲料类型受限​​:不适合纤维含量过高或遇水膨胀的原料(如麸皮),可能堵塞管道。
    ​​猪群适应性​​:部分猪只可能因习惯或口感偏好采食量下降,需过渡适应期。
    ​​7. 长期运营成本​​
    ​​能耗与损耗​​:水泵、搅拌设备长期运行能耗高,管道和阀门磨损需定期更换。

    ​​应对建议​​
    ​​分阶段投入​​:中小场可先试点部分猪舍,评估效益后再推广。
    ​​自动化辅助​​:加装传感器监测流量、pH值等,或采用酸化处理抑制细菌。
    ​​专业培训​​:操作人员需掌握设备维护和饲料配比技能,避免人为失误。
    液态料系统更适合管理精细、规模较大的猪场,若预算有限或技术薄弱,干湿料槽或半液态饲喂可能是更稳妥的选择。

    • 谢, 大畜牧

      有这么多不足,那为何要推广呢?
      AI这么说:
      尽管液态料饲喂系统存在诸多不足,但其核心优势能显著提升养殖效益,尤其在规模化、集约化猪场中,​​综合收益往往远高于传统干料饲喂​​。以下是推广使用的关键原因及适用场景:

      ​​一、核心优势:经济效益与生产性能提升​​
      ​​饲料转化率提高5%~15%​​
      液态料通过水合作用软化纤维、预消化淀粉,提升营养吸收率,降低料肉比(如从2.8降至2.5),长期节省饲料成本。
      可安全利用食品工业副产品(如啤酒糟、豆渣),显著降低饲料原料成本。
      ​​生长速度加快​​
      均匀混合的液态料适口性更佳,猪群采食量增加10%以上,日增重提高5%~8%,缩短出栏时间(如提前7~10天)。
      ​​减少浪费与人工成本​​
      自动化输送减少投喂环节的饲料抛洒(干料浪费率约3%~5%,液态料<1%)。
      一人可管理数千头猪的饲喂,降低劳动力依赖。
      ​​二、健康与环保层面的不可替代性​​
      ​​降低呼吸道疾病​​
      完全杜绝干料粉尘,减少猪群肺炎、哮喘等呼吸道问题,尤其对密闭式猪舍意义重大。
      ​​精准营养调控​​
      便于添加药物、益生菌或功能性添加剂(如有机酸),通过液体均匀分布实现群体精准防控。
      ​​粪污减量与环保合规​​
      液态料消化更充分,粪便排放量减少10%~20%,氨气浓度降低30%以上,更易满足环保排放要求。
      ​​三、技术迭代弥补传统缺陷​​
      ​​智能化设备升级​​
      现代系统配备pH监测、自动冲洗、防堵塞设计(如超声波传感器),大幅降低维护难度。
      物联网远程监控可实时调整配比和投喂量。
      ​​模块化与低成本化​​
      新兴中小型猪场专用设备(如移动式搅拌罐)降低初期投资,回收期缩短至2~3年。
      ​​四、适用场景:谁更适合液态料系统?​​
      ​​规模化猪场(存栏≥1000头)​​
      固定成本被摊薄,效益放大。例如某万头猪场年节省饲料费用超200万元。
      ​​环保高压区域​​
      需严格控制氨气、粉尘排放的地区,液态料成为政策驱动下的优选方案。
      ​​食品副产物资源丰富区​​
      周边有酒厂、淀粉厂等,可低价获取湿料原料,进一步降低成本。
      ​​五、理性选择:并非替代,而是补充​​
      ​​与传统干料互补​​:许多猪场采用“干+湿”结合模式(如育肥期用液态料,保育期用干料)。
      ​​长期趋势​​:随着设备成本下降和环保要求提高,液态料在欧盟普及率已超60%,中国规模化猪场渗透率逐年上升。
      ​​结论​​
      液态料系统的不足可通过技术和管理优化规避,而其提升效率、降低成本、改善环境的优势,在现代化养殖中具有不可替代性。对于资金和技术能力较强的猪场,它仍是迈向高效养殖的重要工具。

个人中心
购物车
优惠劵
今日签到
有新私信 私信列表
搜索