正大集团:生猪一体化经营保障猪肉安全,全过程可追溯

养殖环节,养猪场全部按照农业养殖4.0标准建设,运用互联网+、大数据、云计算等新技术推动发展,全面实现管理智能化,设备自动化,生产系统化,环保标准化。其中种猪供应方面,2017年整体引进丹麦DFC优良种猪项目,包括丹系种源引进、全套工艺设计、设备、生产管理与培训,建设内容包括一个6000头种猪场与2个2.8万头配套育种场,达到年出栏18万头猪的“一拖二”种肥配套模式,每头母猪每年提供出栏肥猪数量从原来的24头可以提高到38头。

食品加工环节,屠宰和深加工相结合。智能化屠宰场搭配智能化蒸饺厂和卤肉生产线。此外,投入1800万打造全产业链的信息化、智能化和数字化管理。在饲料、养殖、屠宰、食品加工、物流及零售各环节,利用当今领先的信息技术,如物联网、云计算,大数据分析,人工智能等方式实现数据自动采集、分析与优化,以及设备与软件间的集成与协同,打造数字化、智能化工厂。

全过程可追溯。

一是建立全过程监管体系。产业链全环节从法规、生产、环保、信息、生物、食品安全进行全过程监管,保障产业链经营可持续发展。产业链猪源符合集团“五统一”备案要求,即:统一猪苗来源;统一全程饲料来源;技术服务统一管理;药品疫苗统一购买、发放及使用;肥猪由统一回收。通过并按照ISO9001、ISO22000、HACCP和ISO14001国际质量标准体系进行管理,设置食品安全管理部门,从饲料加工、养殖生产、食品加工进行全程质量控制与把关,保障各环节产品100%符合法规要求,保障产品出厂100%合格。

二是建有饲料品质检控中心、动保中心、食品检测中心,对饲料原料和成品进行营养指标、毒素、重金属等进行检测,对养殖猪只健康、疾病、环境进行监测,对食品进行药残、农残、重金属、理化等检测。

三是建成可追溯信息平台。采用正大集团自主定制开发的E-Work生产管理与质量检测控制系统,利用物联网及现代信息技术手段(RFID、二维码应用等)实现自动实时采集生产和可追溯数据,生成全过程可追溯信息。2017年襄阳市政府将正大纳入襄阳市肉菜流通追溯体系,政府投入140多万元在襄阳食品厂部署完成生猪屠宰及销售追溯系统,并在襄阳市各大流通市场投入终端系统,顾客可通过扫描产品二维码实时查询屠宰生产、质量检验结果以及上游养殖农场信息等。下一步还将进一步完善生猪追溯体系建设,利用集团统一平台搭建饲料、养殖、屠宰分割、食品加工、物流分销全过程追溯系统,打造放心肉产业链。

四是全资源可循环。产业链注重环保产业、循环农业、有机种植等项目发展。遵循“减量化、无害化、资源化”原则,以“生态改善、有机农业”为目标,综合采用“种养结合”“沼气工程站”“异位发酵床”“达标排放”等多种模式利用和消化粪污。

在非洲猪瘟防控的特殊时期,认真落实国家“精心组织、周密安排、科学监管、严防死守,坚决打赢非洲猪瘟防控攻坚战”的方针政策。具体措施有:

一是产业链全部采用专用运输车辆,GPS定位全程监控;投资3000万在产业链各环节新建洗消中心32个,严密设置三级洗消防范网,对车辆和人员进行全面的监管洗消;

二是检测前移、严于法规、全部覆盖。按照《农业农村部公告第119号》规定,配备荧光PCR检测仪及检测试剂盒,对每头猪只进行非洲猪瘟检测,确保每块产品质量安全。养猪场送宰前3天,检测非洲猪瘟,检测合格后方可送宰;售猪装车前,猪只健康状况再检查,合格后方可装车。食品厂100%取血检测合格后才能销售,同时,对环境、蔬菜辅料、熟调产品等进行非洲猪瘟检测,防止交叉污染;

三是配合当地政府对养猪场、食品厂周边3公里建立隔离带。

来源:农民日报,如有侵权,请联系我们删除。

农业部办公厅关于进一步加强非洲猪瘟风险防范工作的紧急通知(农办医〔2017〕14号)-大畜牧

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